Ang mga hugaw nga gipagawas kasagaran mao ang: paint mist ug organic solvents nga gihimo sa spray paint, ug organic solvents nga gihimo sa panahon sa pag-uga nga volatilization. Ang paint mist kasagaran gikan sa bahin sa solvent coating sa air spraying, ug ang komposisyon niini nahiuyon sa coating nga gigamit. Ang organic solvents kasagaran gikan sa solvents ug diluents sa proseso sa paggamit sa mga coatings, kadaghanan niini mga volatile emissions, ug ang ilang mga pangunang hugaw mao ang xylene, benzene, toluene ug uban pa. Busa, ang pangunang tinubdan sa makadaot nga waste gas nga gipagawas sa coating mao ang spray painting room, drying room ug drying room.
1. Pamaagi sa pagtambal sa basura nga gas sa linya sa produksiyon sa awto
1.1 Eskedyul sa pagtambal sa organikong basura nga gas sa proseso sa pagpauga
Ang gas nga gipagawas gikan sa electrophoresis, medium coating ug surface coating drying room nahisakop sa high temperature ug high concentration waste gas, nga angay alang sa incineration method. Sa pagkakaron, ang kasagarang gigamit nga waste gas treatment measures sa drying process naglakip sa: regenerative thermal oxidation technology (RTO), regenerative catalytic combustion technology (RCO), ug TNV recovery thermal incineration system.
1.1.1 Teknolohiya sa thermal oxidation (RTO) nga tipo sa pagtipig sa kainit
Ang Thermal oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) usa ka energy-saving environmental protection device para sa pagtambal sa medium ug low concentration nga volatile organic waste gas. Haom para sa taas nga volume ug low concentration, haom para sa organic waste gas concentration tali sa 100 PPM-20000 PPM. Ubos ang gasto sa operasyon, kung ang organic waste gas concentration labaw sa 450 PPM, ang RTO device dili na kinahanglan nga modugang og auxiliary fuel; taas ang purification rate, ang purification rate sa two bed RTO moabot og sobra sa 98%, ang purification rate sa three bed RTO moabot og sobra sa 99%, ug walay secondary pollution sama sa NOX; awtomatik nga kontrol, sayon ang operasyon; taas ang kaluwasan.
Ang regenerative heat oxidation device naggamit sa thermal oxidation method aron matambalan ang medium ug low concentration sa organic waste gas, ug ang ceramic heat storage bed heat exchanger gigamit aron mabawi ang kainit. Kini gilangkoban sa ceramic heat storage bed, automatic control valve, combustion chamber ug control system. Ang mga nag-unang bahin mao ang: ang automatic control valve sa ubos sa heat storage bed konektado sa intake main pipe ug sa exhaust main pipe, ug ang heat storage bed gitipigan pinaagi sa pagpainit sa organic waste gas nga mosulod sa heat storage bed gamit ang ceramic heat storage material aron masuhop ug mapagawas ang kainit; ang organic waste gas nga gipainit pag-ayo sa usa ka piho nga temperatura (760℃) gi-oxidize sa combustion sa combustion chamber aron makamugna og carbon dioxide ug tubig, ug giputli. Ang tipikal nga two-bed RTO main structure gilangkoban sa usa ka combustion chamber, duha ka ceramic packing bed ug upat ka switching valve. Ang regenerative ceramic packing bed heat exchanger sa device maka-maximize sa heat recovery nga labaw sa 95%; Walay o gamay nga gasolina ang gigamit sa pagtambal sa organic waste gas.
Mga Bentaha: Sa pag-atubang sa taas nga agos ug ubos nga konsentrasyon sa organikong basura, ang gasto sa operasyon ubos kaayo.
Mga disbentaha: taas nga usa ka higayon nga puhunan, taas nga temperatura sa pagkasunog, dili angay alang sa pagtambal sa taas nga konsentrasyon sa organikong basura nga gas, adunay daghang naglihok nga mga bahin, nanginahanglan dugang nga trabaho sa pagmentinar.
1.1.2 Teknolohiya sa thermal catalytic combustion (RCO)
Ang regenerative catalytic combustion device (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) direktang gigamit sa medium ug taas nga konsentrasyon (1000 mg/m3-10000 mg/m3) nga organic waste gas purification. Ang teknolohiya sa RCO treatment labi nga angay alang sa taas nga panginahanglan alang sa heat recovery rate, apan angay usab alang sa parehas nga linya sa produksiyon, tungod sa lainlaing mga produkto, ang komposisyon sa waste gas kanunay nga mausab o ang konsentrasyon sa waste gas nag-usab-usab pag-ayo. Kini labi nga angay alang sa panginahanglan alang sa heat energy recovery sa mga negosyo o pagpauga sa trunk line waste gas treatment, ug ang energy recovery magamit alang sa pagpauga sa trunk line, aron makab-ot ang katuyoan sa pagdaginot sa enerhiya.
Ang teknolohiya sa regenerative catalytic combustion treatment usa ka tipikal nga gas-solid phase reaction, nga sa tinuod mao ang lawom nga oksihenasyon sa reactive oxygen species. Sa proseso sa catalytic oxidation, ang adsorption sa nawong sa catalyst naghimo sa mga molekula sa reactant nga mas dato sa nawong sa catalyst. Ang epekto sa catalyst sa pagpakunhod sa activation energy nagpadali sa reaksyon sa oksihenasyon ug nagpauswag sa rate sa reaksyon sa oksihenasyon. Ubos sa aksyon sa piho nga catalyst, ang organikong butang mahitabo nga walay eless oxidation combustion sa ubos nga starting temperature (250~300℃), nga madugta ngadto sa carbon dioxide ug tubig, ug mopagawas ug daghang enerhiya sa kainit.
Ang RCO device kasagaran gilangkoban sa furnace body, catalytic heat storage body, combustion system, automatic control system, automatic valve ug uban pang mga sistema. Sa proseso sa produksiyon sa industriya, ang gipagawas nga organic exhaust gas mosulod sa rotating valve sa kagamitan pinaagi sa induced draft fan, ug ang inlet gas ug outlet gas hingpit nga gibulag pinaagi sa rotating valve. Ang heat energy storage ug heat exchange sa gas hapit makaabot sa temperatura nga gitakda sa catalytic oxidation sa catalytic layer; ang exhaust gas magpadayon sa pag-init pinaagi sa heating area (pinaagi sa electric heating o natural gas heating) ug magpabilin sa gitakdang temperatura; mosulod kini sa catalytic layer aron makompleto ang catalytic oxidation reaction, nga mao, ang reaksyon makamugna og carbon dioxide ug tubig, ug mopagawas og daghang heat energy aron makab-ot ang gitinguha nga treatment effect. Ang gas nga gi-catalyze sa oxidation mosulod sa ceramic material layer 2, ug ang heat energy ipagawas ngadto sa atmospera pinaagi sa rotary valve. Human sa purification, ang temperatura sa exhaust human sa purification gamay ra nga mas taas kaysa sa temperatura sa wala pa ang waste gas treatment. Ang sistema padayon nga naglihok ug awtomatikong nag-switch. Pinaagi sa nagtuyok nga balbula, ang tanang lut-od sa pagpuno sa seramiko mokompleto sa mga lakang sa siklo sa pagpainit, pagpabugnaw ug pagputli, ug ang enerhiya sa kainit mabawi.
Mga Bentaha: yano nga dagan sa proseso, compact nga kagamitan, kasaligan nga operasyon; taas nga kahusayan sa pagputli, kasagaran sobra sa 98%; ubos nga temperatura sa pagkasunog; ubos nga puhunan nga magamit, ubos nga gasto sa operasyon, ang kahusayan sa pagbawi sa kainit sa kasagaran moabot sa labaw sa 85%; ang tibuok proseso nga walay produksiyon sa wastewater, ang proseso sa pagputli wala magpatunghag polusyon sa NOX; Ang kagamitan sa pagputli sa RCO mahimong gamiton uban sa drying room, ang giputli nga gas mahimong direktang magamit pag-usab sa drying room, aron makab-ot ang katuyoan sa pagdaginot sa enerhiya ug pagkunhod sa emisyon;
Mga Disbentaha: ang catalytic combustion device angay lamang alang sa pagtambal sa organic waste gas nga adunay ubos nga boiling point organic components ug ubos nga abo content, ug ang pagtambal sa waste gas sa mga sticky substances sama sa oily smoke dili angay, ug ang catalyst kinahanglan nga hiloan; ang konsentrasyon sa organic waste gas ubos sa 20%.
1.1.3TNV Sistema sa pagsunog sa kainit nga tipo sa pag-recycle
Ang recycling type thermal incineration system (German Thermische Nachverbrennung TNV) kay paggamit og gas o fuel direct combustion nga nagpainit sa basura nga adunay organic solvent, ubos sa aksyon sa taas nga temperatura, ang mga molekula sa organic solvent madunot ngadto sa carbon dioxide ug tubig, ang taas nga temperatura nga flue gas pinaagi sa pagsuporta sa multistage heat transfer device heating nga proseso sa produksiyon nanginahanglan og hangin o init nga tubig, hingpit nga ma-recycle ang oxidation decomposition sa organic waste gas heat energy, nga makapakunhod sa konsumo sa enerhiya sa tibuok sistema. Busa, ang TNV system usa ka episyente ug sulundon nga paagi sa pagtambal sa basura nga adunay organic solvents kung ang proseso sa produksiyon nanginahanglan og daghang heat energy. Alang sa bag-ong electrophoretic paint coating production line, ang TNV recovery thermal incineration system kasagarang gigamit.
Ang sistema sa TNV gilangkoban sa tulo ka bahin: ang sistema sa pagpainit ug pagsunog sa waste gas, ang sistema sa pagpainit sa circulating air, ug ang sistema sa pagbayloay og init sa presko nga hangin. Ang central heating device sa pagsunog sa waste gas sa sistema mao ang kinauyokan nga bahin sa TNV, nga gilangkoban sa lawas sa furnace, combustion chamber, heat exchanger, burner, ug main flue regulating valve. Ang proseso sa pagtrabaho niini mao ang: gamit ang high pressure head fan, ang organic waste gas gikan sa drying room, human sa pagpainit sa central heating device sa waste gas, ngadto sa combustion chamber, ug dayon pinaagi sa pagpainit sa burner, sa taas nga temperatura (mga 750℃) ngadto sa organic waste gas oxidation decomposition, ang organic waste gas madugta ngadto sa carbon dioxide ug tubig. Ang namugna nga high temperature flue gas ipagawas pinaagi sa heat exchanger ug sa main flue gas pipe sa furnace. Ang gipagawas nga flue gas mopainit sa circulating air sa drying room aron makahatag sa gikinahanglan nga heat energy para sa drying room. Usa ka fresh air heat transfer device ang gibutang sa tumoy sa sistema aron mabawi ang waste heat sa sistema para sa katapusang pagbawi. Ang preskong hangin nga gidugangan sa drying room gipainit gamit ang flue gas ug dayon gipadala sa drying room. Dugang pa, adunay usab electric regulating valve sa main flue gas pipeline, nga gigamit aron ma-adjust ang temperatura sa flue gas sa outlet sa device, ug ang katapusang pagbuga sa temperatura sa flue gas mahimong makontrol sa mga 160℃.
Ang mga kinaiya sa central heating device nga gigamit sa pagsunog sa mga basura nga gas naglakip sa: ang oras sa pagpabilin sa organikong basura nga gas sa combustion chamber kay 1~2s; ang decomposition rate sa organikong basura nga gas kay sobra sa 99%; ang heat recovery rate moabot sa 76%; ug ang adjustment ratio sa burner output moabot sa 26 ∶ 1, hangtod sa 40 ∶ 1.
Mga disbentaha: kung ang pagtambal sa ubos nga konsentrasyon sa organikong basura nga gas, mas taas ang gasto sa operasyon; ang tubular heat exchanger anaa lamang sa padayon nga operasyon, kini adunay taas nga kinabuhi.
1.2 Eskedyul sa pagtambal sa organikong basura nga gas sa spray paint room ug drying room
Ang gas nga gipagawas gikan sa spray paint room ug drying room kay ubos nga konsentrasyon, dako nga flow rate ug room temperature waste gas, ug ang pangunang komposisyon sa mga pollutant kay aromatic hydrocarbons, alcohol ethers ug ester organic solvents. Sa pagkakaron, ang mas hamtong nga pamaagi sa gawas sa nasud mao ang: ang unang organic waste gas concentration aron makunhuran ang kinatibuk-ang gidaghanon sa organic waste gas, gamit ang unang adsorption method (activated carbon o zeolite isip adsorbent) para sa low concentration sa room temperature spray paint exhaust adsorption, gamit ang high temperature gas stripping, concentrated exhaust gas gamit ang catalytic combustion o regenerative thermal combustion method.
1.2.1 Aparato sa adsorption ug purification sa activated carbon
Gamit ang honeycomb activated charcoal isip adsorbent, inubanan sa mga prinsipyo sa adsorption purification, desorption regeneration ug konsentrasyon sa VOC ug catalytic combustion, taas nga volume sa hangin, ubos nga konsentrasyon sa organic waste gas pinaagi sa honeycomb activated carbon adsorption aron makab-ot ang katuyoan sa air purification, kung ang activated carbon saturated ug dayon mogamit ug init nga hangin aron mabag-o ang activated carbon, ang desorbed concentrated organic matter ipadala sa catalytic combustion bed para sa catalytic combustion, ang organic matter ma-oxidize ngadto sa dili makadaot nga carbon dioxide ug tubig, ang nasunog nga init nga exhaust gases mopainit sa bugnaw nga hangin pinaagi sa heat exchanger, pipila ka emisyon sa cooling gas human sa heat exchange, bahin para sa desorbitory regeneration sa honeycomb activated charcoal, aron makab-ot ang katuyoan sa paggamit sa waste heat ug pagdaginot sa enerhiya. Ang tibuok device gilangkoban sa pre-filter, adsorption bed, catalytic combustion bed, flame retardancy, related fan, valve, ug uban pa.
Ang activated carbon adsorption-desorption purification device gidisenyo sumala sa duha ka batakang prinsipyo sa adsorption ug catalytic combustion, gamit ang double gas path continuous work, usa ka catalytic combustion chamber, duha ka adsorption bed ang gigamit nga puli-puli. Una, ang organic waste gas uban sa activated carbon adsorption, kung paspas ang saturation, hunongon ang adsorption, ug dayon gamiton ang init nga pag-agos sa hangin aron makuha ang organikong butang gikan sa activated carbon aron mahimo ang activated carbon regeneration; ang organikong butang gikonsentrar (konsentrasyon nga dose-dosenang pilo nga mas taas kaysa orihinal) ug gipadala sa catalytic combustion chamber. Ang catalytic combustion mahimong carbon dioxide ug water vapor discharge. Kung ang konsentrasyon sa organic waste gas moabot sa labaw sa 2000 PPm, ang organic waste gas makapadayon sa spontaneous combustion sa catalytic bed nga walay external heating. Ang bahin sa combustion exhaust gas gipagawas ngadto sa atmospera, ug kadaghanan niini gipadala sa adsorption bed para sa regeneration sa activated carbon. Kini makatagbo sa gikinahanglan nga combustion ug adsorption sa heat energy, aron makab-ot ang katuyoan sa pagdaginot sa enerhiya. Ang regeneration makasulod sa sunod nga adsorption; sa desorption, ang operasyon sa purification mahimong ipahigayon pinaagi sa laing adsorption bed, nga angay alang sa padayon nga operasyon ug intermittent nga operasyon.
Teknikal nga performance ug mga kinaiya: lig-on nga performance, simple nga istruktura, luwas ug kasaligan, makadaginot sa enerhiya ug trabaho, walay sekondaryang polusyon. Gamay ra ang sakop sa kagamitan ug gaan. Maayo kaayo gamiton sa daghang volume. Ang activated carbon bed nga mosuhop sa organic waste gas mogamit sa waste gas human sa catalytic combustion para sa stripping regeneration, ug ang stripping gas ipadala sa catalytic combustion chamber para sa purification, nga walay external energy, ug dako ang energy saving effect. Ang disbentaha kay mubo ra ang activated carbon ug taas ang operating cost niini.
1.2.2 Aparato sa pagputli sa adsorption--desorption wheel sa pagbalhin sa Zeolite
Ang mga nag-unang sangkap sa zeolite mao ang: silicon, aluminum, nga adunay kapasidad sa adsorption, mahimong gamiton isip adsorbent; ang zeolite runner adunay mga kinaiya sa zeolite nga adunay adsorption ug desorption capacity para sa mga organic pollutant, aron ang VOC exhaust gas nga adunay ubos nga konsentrasyon ug taas nga konsentrasyon makapakunhod sa gasto sa operasyon sa back-end final treatment equipment. Ang mga kinaiya sa device niini angay alang sa pagtambal sa dako nga flow, ubos nga konsentrasyon, nga adunay lain-laing mga organic components. Ang disbentaha mao nga taas ang sayo nga puhunan.
Ang Zeolite runner adsorption-purification device usa ka gas purification device nga padayon nga makahimo og adsorption ug desorption operation. Ang duha ka kilid sa zeolite wheel gibahin sa tulo ka lugar pinaagi sa espesyal nga sealing device: adsorption area, desorption (regeneration) area ug cooling area. Ang proseso sa pagtrabaho sa sistema mao ang: ang zeolite rotating wheel padayon nga nagtuyok sa hinay nga tulin, moagi sa adsorption area, desorption (regeneration) area ug cooling area; kung ang ubos nga konsentrasyon ug gale volume exhaust gas padayon nga moagi sa adsorption area sa runner, ang VOC sa exhaust gas masuhop sa zeolite sa rotating wheel, direkta nga mogawas human sa adsorption ug purification; ang organic solvent nga masuhop sa wheel ipadala ngadto sa desorption (regeneration) zone uban sa pagtuyok sa wheel, dayon gamit ang gamay nga volume sa hangin, padayon nga ipainit ang hangin pinaagi sa desorption area, ang VOC nga masuhop sa wheel ma-regenerate sa desorption zone, ang VOC exhaust gas mogawas uban sa init nga hangin; Ang ligid padulong sa cooling area para sa cooling cooling mahimong i-adsorb pag-usab, Uban sa kanunay nga pagtuyok sa rotating wheel, ang adsorption, desorption, ug cooling cycle gihimo, aron masiguro ang padayon ug lig-on nga operasyon sa waste gas treatment.
Ang zeolite runner device kay usa ka concentrator, ug ang exhaust gas nga adunay organic solvent gibahin sa duha ka bahin: limpyo nga hangin nga mahimong direktang ipagawas, ug recycled nga hangin nga adunay taas nga konsentrasyon sa organic solvent. Limpyo nga hangin nga mahimong direktang ipagawas ug mahimong i-recycle sa pinintalan nga air conditioning ventilation system; ang taas nga konsentrasyon sa VOC gas mga 10 ka pilo sa konsentrasyon sa VOC sa dili pa mosulod sa sistema. Ang concentrated gas gitratar pinaagi sa high temperature incineration pinaagi sa TNV recovery thermal incineration system (o uban pang kagamitan). Ang kainit nga namugna sa incineration mao ang drying room heating ug zeolite stripping heating, matag usa, ug ang enerhiya sa kainit hingpit nga gigamit aron makab-ot ang epekto sa pagdaginot sa enerhiya ug pagkunhod sa emisyon.
Teknikal nga performance ug mga kinaiya: yano nga istruktura, dali nga pagmentinar, taas nga kinabuhi sa serbisyo; taas nga pagsuhop ug kahusayan sa pagtangtang, pag-convert sa orihinal nga kusog nga hangin nga gidaghanon ug ubos nga konsentrasyon nga VOC waste gas ngadto sa ubos nga hangin nga gidaghanon ug taas nga konsentrasyon nga waste gas, pagpakunhod sa gasto sa back-end final treatment equipment; ubos kaayo nga pressure drop, makapakunhod pag-ayo sa konsumo sa enerhiya sa kuryente; kinatibuk-ang pag-andam sa sistema ug modular nga disenyo, nga adunay minimum nga kinahanglanon sa wanang, ug paghatag og padayon ug unmanned control mode; makaabot kini sa nasudnong emission standard; ang adsorbent naggamit ug non-combustible zeolite, mas luwas ang paggamit; ang disbentaha mao ang usa ka higayon nga pamuhunan nga adunay taas nga gasto.
Oras sa pag-post: Enero-03-2023
